01uneven laterale Dicke des Films
Die Grundursache ist die ungleiche Entladung des Schimmelpilzmundes . Die spezifischen Einflussfaktoren und einige Lösungen sind wie folgt:
°
② Unebene Temperaturverteilung in der Querrichtung des Formkopfes muss prüfen, ob die Heizung fehlerhaft ist.
③ Es gibt Verunreinigungen in der Formhöhle, die eine Logistikstörung und eine ungleichmäßige Entladung verursachen können. . muss mehrmals im Jahr gereinigt werden;
④ Übermäßiger oder schwankender Schmelzdruck kann eine instabile Extrusion verursachen und die Gleichmäßigkeit der Dicke beeinflussen. . Dies kann durch Einstellen der Temperatur, Extrusionsgeschwindigkeit und Einstellungsrohstoffe verbessert werden.
⑤ Unangemessene Position und Richtung des Luftmessers oder des ungleichmäßigen Luftauslasss führen zu einer ungleichmäßigen Kühlung und einer ungleichmäßigen Dicke.
⑥ Wenn es zu viel oder ungleiche Zugabe von recyceltem Material gibt, sollte die Menge an recyceltem Material im Allgemeinen weniger als 15-20% sein und gleichmäßig . hinzugefügt werden
02 Thin Film mit mehreren Kristallpunkten
Kristallpunkte werden durch eine geringe Menge Harz mit hohem Molekulargewicht im Rohstoff verursacht, das nicht in der Lage ist, . statische Mischer zu plastizisieren, und andere Methoden zur Erhöhung der Scher- und Schmelzdruck können dem Gerät hinzugefügt werden, aber die folgenden Situationen sind anfällig für die Erzeugung von Kristallpunkten:
① unzureichende oder übermäßige Lauftemperatur, niedrige Temperatur und unvollständige Plastizisierung von Rohstoffen; Übermäßige Temperatur, niedriger Schmelzdruck und niedrige Scherkraft sind tatsächlich nachteilig auf die Plastikisierung von Polyolefin -Kunststoffen;
② Wenn der Schmelzdruck niedrig ist, was zu einer geringen Scherung und einer schlechten Plastizisierung führt, kann die Anzahl der Filterschichten und das Netz angemessen erhöht werden.
③ langsame Extrusionsgeschwindigkeit und unzureichendes Scheren;
④ Die verwendeten Rohstoffe sind von schlechter Qualität. Daher ist es erforderlich, geeignete Rohstoffe auszuwählen und darauf zu achten, ob Materialien mit signifikanten Unterschieden in . gemischt sind
03Die Filmrolle hat Rippen freigelegt
Der grundlegende Grund liegt in der ungleichmäßigen Dicke, auch wenn es sehr klein ist, kann nach der Akkumulation offensichtliche Ausbeugung führen. Dies beeinflusst das Aussehen und die Verwendung .
Wir können es aus den folgenden Aspekten analysieren und lösen:
① ungleichmäßige Filmdicke, Einflussfaktoren identifizieren und sorgfältig anpassen.
② Die gewundene Spannung ist zu hoch und die Filmrolle ist zu eng;
③ instabiler Schmelzdruck führt zu einer ungleichmäßigen Dicke;
④ Unsachgemäße Position und Richtung des Luftmessers oder des ungleichmäßigen Luftauslasss, was zu einer ungleichmäßigen Dicke führt;
⑤ Die Schrumpfungsrate des Films nach der Platzierung ist hoch, und Anpassungen müssen in Bezug auf den Rohstoffproduktionsprozess und den Filmrollenspeicher . vorgenommen werden
04POOR -Transparenz des Dünnfilms
Polyolefin ist ein kristallines Polymer, und der Schlüssel zur Verbesserung der Transparenz besteht darin, die Kristallinität zu reduzieren und Spherulite kleiner zu machen.
Die Maßnahmen sind wie folgt:
① Reduzieren Sie die Temperatur der schnellen Kühlrolle, um einen besseren schnellen Abkühlungseffekt des geschmolzenen Films zu erzielen.
② Verkürzen Sie den Abstand zwischen der Sterbe und der Kälterolle, um die Kristallisation zu verringern;
③ Verlangsamen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit, damit der geschmolzene Film auf der schnellen Kühlrolle ausreichend abkühlen kann. .
The XHD Xinhuida casting film production line has upgraded its temperature control system, equipped with a static mixer and optimized temperature online monitoring. The upgrade can lift and lower the water flow, effectively solving problems such as uneven film thickness, multiple crystal points, transparency, and poor brightness. The film quality has been significantly improved.
Die XHD Xinhuida Casting-Filmproduktionslinie verwendet eine elektromagnetische Heizsystem für variable Frequenz, und energiesparende Motoren, die energieeffizienter sind, haben eine stärkere materielle Anpassungsfähigkeit, unterstützen Non-Stop-Reihenfolge, reduzieren Verluste und haben eine genaue Extrusionskontrolle .
